鏜頭型號：JZ-DBR型  

鏜頭直徑：99mm-400mm

孔徑公差：IT8 

表面粗糙度：Ra0.05-0.2μm

使用冷卻液：810深孔切削油或可溶性油

冷卻流量壓力：1.6-2.5Mpa

冷卻流量要求：300-850L/min

加工材料：普通碳鋼不銹鋼鑄鐵銅  鋁  鈦合金 等材料 

DBR液壓刮削滾光刀具是我公司近年來推出的新一代自動刮滾組合刀具，采用全液壓漲縮刀機構(gòu)，實現(xiàn)漲刀、加工、縮刀、退回全過程自動控制，方便、可靠。

1、加工方法：

系統(tǒng)前端是精鏜頭，裝有2-3組精密機夾可轉(zhuǎn)位刀片和2-3組硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊。粗鏜頭主要是去除絕大部分切料，緊跟著的是浮動刮削頭，刮削頭主要是減少或消除內(nèi)孔前道加工面上的波痕和誤差，系統(tǒng)最后面是滾壓頭，裝有6-40粒滾柱，擠壓缸體內(nèi)壁，使刮削完成后的表面變得更平滑和形成更好的表面輪廓。產(chǎn)品加工完畢后，通過液壓控制縮回刮削刀片、跟蹤導(dǎo)向塊、滾壓頭同時回退，防止劃傷工件表面 

2、超能系統(tǒng)特點：

·可加工無縫冷拔管、焊接冷拔管、以及熱軋鋼管、鑄造鋼管。

·可分別方便快捷地調(diào)整刀具、導(dǎo)向塊及滾光機構(gòu)尺寸，系統(tǒng)加工完后，通過液壓控制，刮削刀座、導(dǎo)向塊和滾光部位同步回縮，因而系統(tǒng)整體可迅速回退，并保證不會損壞已加工表面。

·采用高效專利組合設(shè)計，TTXG還集成了粗鏜、精鏜、粗刮、精刮和滾壓五道工序三重工藝，可以一次完成大余量鋼管的加工，大大提高了加工效率，是傳統(tǒng)珩磨的20倍以上。同時刀具使用壽命更長。

·產(chǎn)品加工后，其表面硬度提高約30%。精度可達(dá)IT8級以上，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.05-0.2um。

·提高配合精度，減少磨損，延長零件使用壽命，油缸經(jīng)過滾壓后防腐耐磨，表面平滑如鏡，可提高密封圈或密封件的使用壽命

技術(shù)參數(shù)：